Ugradnja HDPE geomembrane

Tretman temelja lokacije

1. Prije polaganja HDPE geomembrane, temelj za polaganje se mora sveobuhvatno pregledati zajedno sa relevantnim odjelima.Podloga za polaganje mora biti čvrsta i ravna.U vertikalnoj dubini od 25 mm ne smije biti korijena drveća, šuta, kamenja, čestica betona, armaturnih glava, staklenih krhotina i drugih ostataka koji mogu oštetiti geomembranu.Koristite kompaktor na kotačima za kompaktiranje kako biste uklonili tragove automobila, otiske stopala i neravnine.Osim toga, ispupčenja tla veća od 12 mm također moraju biti usitnjena ili zbijena.
2. Kada se HDPE geomembrana polaže na zatrpavanje, kompaktnost zatrpavanja ne smije biti manja od 95%.
3. Temelj gradilišta mora biti bez prodiranja vode, mulja, jezerca, organskih ostataka i štetnih tvari koje mogu uzrokovati zagađenje okoliša.Ugao baze mora biti gladak.Općenito, njegov polumjer luka ne smije biti manji od 500 mm.

Tehnički zahtjevi za ugradnju HDPE geomembrane.

1. Polaganje i zavarivanje HDPE geomembrane treba izvoditi u vremenu kada je temperatura iznad 5 ℃ i sila vjetra ispod stepena 4 bez kiše i snijega.
2. Proces izgradnje HDPE geomembrane izvodi se sljedećim redoslijedom: polaganje geomembrane → preklapanje zavarenih spojeva → zavarivanje → kontrola na licu mjesta → popravka → ponovni pregled → zatrpavanje.
3. Širina preklapanja spojeva između membrana ne smije biti manja od 80 mm.Općenito, smjer rasporeda spojeva mora biti jednak maksimalnoj liniji nagiba, odnosno treba biti raspoređen duž pravca nagiba.
4. Tokom polaganja HDPE geomembrane, treba izbjegavati umjetne bore koliko god je to moguće.Prilikom polaganja HDPE geomembrane, deformacija ekspanzije uzrokovana promjenom temperature mora biti rezervirana u skladu s lokalnim rasponom promjene temperature i zahtjevima performansi HDPE geomembrane.Osim toga, količina ekspanzije geomembrane treba biti rezervisana prema terenu lokacije i polaganju geomembrane kako bi se prilagodila neravnomjernom slijeganju temelja.
5. Nakon što je HDPE geomembrana postavljena, hodanje po površini membrane i rukovanje alatima će biti svedeno na minimum.Predmeti koji mogu oštetiti HDPE geomembranu ne smiju se postavljati na geomembranu ili nositi na geomembrani kako bi se izbjeglo slučajno oštećenje HDPE membrane.
6. Svo osoblje na gradilištu HDPE folije ne smije pušiti, nositi cipele sa ekserima ili cipele s tvrdim đonom visoke potpetice da hoda po površini filma, niti se bavi bilo kakvim aktivnostima koje mogu oštetiti nepropusni film.
7. Nakon što je HDPE geomembrana postavljena i prije nego što se zaštitni sloj prekrije, vreća s pijeskom od 20-40 kg postavlja se na ugao membrane svakih 2-5 m kako bi se spriječilo da geomembranu odnese vjetar.
8. HDPE geomembrana mora biti prirodna i blizu nosećeg sloja i ne smije se savijati ili viseti u zraku.
9. Kada se geomembrana gradi u presjecima, gornji sloj se pokriva na vrijeme nakon polaganja, a vrijeme izlaganja na zraku ne smije biti duže od 30 dana.
Sidrenje HDPE geomembrane izvodi se prema projektu.Na mjestima sa složenim terenom u projektu, građevinska jedinica će predložiti druge metode sidrenja, koje će se izvršiti uz saglasnost projektantske jedinice i jedinice za nadzor.

Zahtjevi za zavarivanje HDPE geomembrane:

1. Površina preklapanja HDPE geomembranskog zavara mora biti očišćena od prljavštine, pijeska, vode (uključujući rosu) i drugih nečistoća koje utiču na kvalitet zavarivanja i mora se očistiti tokom zavarivanja.
2. Na početku zavarivanja svakog dana (ujutru i nakon pauze za ručak) prvo se mora izvršiti probno zavarivanje na gradilištu, a formalno zavarivanje tek nakon osposobljavanja.
3. HDPE geomembranu treba zavariti dvosmjernom mašinom za vruće topljeno zavarivanje, a zavarivanje ekstruzijom ili zavarivanje vrućim zrakom treba koristiti samo na mjestima do kojih mašina za popravku, pokrivanje ili zavarivanje vrućim topljenjem ne može doći.
4. Tokom izgradnje, radna temperatura i brzina aparata za zavarivanje treba da se podešavaju i kontrolišu u bilo kom trenutku u skladu sa temperaturom i svojstvima materijala.
5. HDPE film na zavarenom spoju mora biti zavaren kao cjelina, i ne smije biti lažnog zavarivanja, zavarivanja koje nedostaje ili prekomjernog zavarivanja.Povezana dva sloja HDPE geomembrane moraju biti ravno i nježno preklopljena.

Kontrola kvaliteta zavarivanja

Sa napretkom izgradnje potrebno je na vrijeme provjeriti kvalitet zavarivanja HDPE folije, te popraviti zavarivanje pištoljem za vrući zrak ili pištoljem za zavarivanje plastike u svakom trenutku zbog nedostajućih zavarivanih i neispravnih dijelova za zavarivanje.Specifične metode su sljedeće:
1.Inspekcija se vrši u tri koraka i to vizuelni pregled, pregled naduvavanja i ispitivanje oštećenja.
2. Vizuelna inspekcija: provjerite da li su dva zavara ravna, čista, bez bora, prozirna, bez šljake, bez mjehurića, mjesta curenja, tačke topljenja ili zrna zavarivanja.
Vizuelna inspekcija se uglavnom sastoji od pažljivog pregleda izgleda položene geomembrane, kvaliteta šava, zavarivanja u obliku slova T, ostataka podloge, itd. Svo građevinsko osoblje će obavljati ove radove u svim građevinskim procesima.
3. Pored vizuelnog pregleda, potrebno je usvojiti vakuumsku kontrolu nepropusnosti svih zavarenih spojeva, a pojačati samokontrolu za dijelove koji se ne mogu kontrolirati vakuumom.
4. Snaga naduvavanja koju detektuje pritisak naduvavanja je 0,25Mpa i nema curenja vazduha tokom 2 minuta.S obzirom da je namotani materijal mekan i lako se deformiše, dozvoljeni pad pritiska je 20%
5. Prilikom ispitivanja zatezanja na uzorku uzetom iz šava dvostruke šine, standard je da se zavar ne pokida, već da je matična pocijepana i oštećena tokom ispitivanja ljuštenja i smicanja.U ovom trenutku, zavarivanje je kvalifikovano.Ako uzorak nije kvalifikovan, drugi komad se uzima iz originalnog zavara.Ako su tri komada nekvalifikovana, cijeli zavar će se preraditi.
6. Uzorci koji prođu test dostavljaju se vlasniku, generalnom ugovaraču i relevantnim jedinicama na arhiviranje.
7. Defekti pronađeni vizuelnim pregledom, detekcijom naduvavanja i ispitivanjem oštećenja moraju se popraviti na vreme.Oni koji se ne mogu odmah popraviti moraju biti označeni kako bi se spriječio propust tokom popravke.
8. U pregledu izgleda, u slučaju nedostataka kao što su rupe na površini membrane i nedostajući zavarivanje, neispravno zavarivanje i oštećenja tokom zavarivanja, treba koristiti svježi osnovni metal za popravak na vrijeme, a svaka strana popravljenog ožiljka mora biti veća od oštećeni dio za 10-20 cm.Napravite zapise.
9. Za popravljeni zavar, detaljna vizuelna inspekcija će se obaviti generalno, a oslobađanje će se izvršiti nakon što se potvrdi da je popravka pouzdana.